A kerámiaszál gyártási folyamata és alkalmazási lehetősége

A kerámiaszálak előállításának három módja van: húzás, fújás és fonás. A kerámiaszálas papírban a kerámiaszálak általános módszere a fújás. A fúvási módszer szerint az olvadt kevert nyersanyagokat inert gáz nyomása alatt csepegtető állapotban a nagy sebességű forgótárcsa kerületi felületére szórják. A tárcsa nagysebességű forgásának húzóereje alatt szálakká fonják, és a tárcsára tekerik, így több mikronos kerámiaszálat kapnak.
A kerámiaszálas papír gyártásához használt kerámiaszálat meg kell tisztítani a minősíthetetlen, nem szálas kerámia részecskék eltávolítása érdekében. Ezután a habverővel állítsa be megfelelően a szál hosszát, és győződjön meg arról, hogy a szál hossz-szélesség aránya nagyobb, mint 10. A kerámiaszálat az áramlási folyamat során szuszpenzióban és diszperzióban kell tartani. Másolható hagyományos papírgépeken, például hosszú huzalon, körhuzalon és ferde huzalon.
A termék rendeltetésétől függően a ragasztóanyag hozzáadható a zagyhoz a kerámiaszálas papír gyártása előtt vagy sem. Az ipari gyártás által megkívánt szilárdság kielégítése érdekében azonban a jelenleg gyártott kerámiaszálas papírhoz magas hőmérsékletű ragasztót adtak.
A kerámiaszálat széles körben használják különféle hőkemencék hőszigetelő és magas hőmérsékletnek ellenálló anyagaiban. Mivel kapacitása lényegesen kisebb, mint más tűzálló anyagok, kevés hőtárolóval és nyilvánvaló hőszigetelő hatással bír. Bélésanyagként nagymértékben csökkentheti a termikus kemencék energiafogyasztását.
Jelenleg az "ellenálló sugárzó szálképző, száraz tűlyukasztó takaró" és az "ellenálló fonószálképző, száraz tűlyukasztó takaró" még mindig két tipikus technológia a kerámiaszál-gyártásban a világon. Mivel a kerámiaszálak alkalmazási köre egyre bővül, és a csúcstechnológiák fejlődésével a kerámiaszálas termékeknek a funkcionalitás irányába kell fejlődniük, hogy megfeleljenek az egyes területeken megkövetelt speciális funkcionális termékeknek, mint például a magas hőmérséklet-állóság, a mechanikai ellenállás. tulajdonságok, rugalmasság és pörgethetőség. A gyártási módszereket tekintve az olvasztási és kémiai eljárások párhuzamosan léteznek és fejlődnek, hogy megfeleljenek a különböző típusú alkalmazások igényeinek. Az olvasztási módszert gyakran használják amorf szálak előállítására, amelyek alacsony műszaki tartalommal, alacsony előállítási költséggel és széles körű alkalmazási lehetőséggel rendelkeznek. Elsősorban ipari kemencék, fűtőberendezések alapanyagaként, tűzállósági és hőszigetelő alkalmazásokban használják. A kémiai módszert polikristályos szálak előállítására használják. Ez a módszer magas technológiai tartalommal, magas előállítási költséggel és magas hozzáadott értékkel rendelkezik, de még mindig kevés a termék. Főleg 1300 fok feletti magas hőmérsékletű ipari kemencék tűzálló és hőszigetelésére, valamint a legmodernebb technológiai területeken, mint a repülés, a repülés és az atomenergia használják.